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          鋁合金壓鑄件模具的發展方向!

          來源:http://www.aiykouqiangyiyuan.com/news640380.html  時間:2021-6-30 3:00:00

                 先進的設備是保證產品質量的必要因素,鋁合金壓鑄件但模具在鑄造中的作用也非常重要。特別是對于鋁合金汽車零部件生產企業來說,模具的精度和耐久性對產品質量有著明顯的影響。

                  黑色金屬鑄造時,模具更多的是為了形成型腔,一般模具本身并不是直接接觸液態金屬,特別是對于形狀復雜的金屬型鑄件,是接觸鐵水的成型材料,主要是砂子,這使得造型材料成為影響鑄件質量的主要因素。與鋁合金重力鑄造不同,由于鋁合金熔點低,鑄造性能好,批量生產時,鑄件的外觀一般是由模具直接成形的,如發動機的鋁合金缸體、缸蓋等。,它不僅有利于提高勞動生產率,更重要的是通過調整模具不同部位的溫度分布,控制鑄件的組織結構和晶粒尺寸,同時避免了大量使用造型材料造成的環境污染,改善了車間的工作條件。

                 隨著鑄件形狀復雜程度的不同,鋁合金重力鑄造模具也不同。即使是同一零件,采用不同的鑄造工藝,模具形式也往往不同,但無論如何,鋁合金重力鑄造模具仍有其共性。

                 首先要選擇合適的鑄造工藝,鋁合金壓鑄件鑄造工藝直接關系到鑄件的質量和工藝出品率。國內一些模具制造企業,已經開始采用凝固模擬進行鑄造工藝cad,通過計算機模擬充型和凝固過程,容易產生鑄件熱連接區的缺陷并加以克服,提高鑄造工藝設計的可靠性,有效防止模具在調試過程中不必要的返工,是非常重要和有效的。

                 其次,模具應具有良好的熱容。滿足要求的厚型模架和模組不僅保證了模具的有效壽命,而且在模具連續工作過程中對溫度場的調節起著非常重要的作用。有的模具廠為了降低成本,節約材料,一味地減小模具的有效厚度,以達到減輕重量的目的,但這不僅大大降低了模具的使用壽命,而且使鑄件容易變形,影響鑄件尺寸精度,嚴重時會導致鑄件批量報廢,鑄造廠的損失,更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

                 第三,模具應有更可靠的冷卻系統和抽氣系統。通過冷卻,不僅可以有效地提高勞動生產率,而且可以調節鑄件的溫度場,控制鑄件的冷卻速度,進而影響鑄件的內部組織和晶粒尺寸,達到有效控制鑄件力學性能的目的。顧名思義,抽氣就是將型腔內部的氣體人工排到型腔外部,以減少鑄件出現氣孔缺陷的可能性。同時,可通過增加排氣塞來調節局部小區域的結晶器溫度,對防止和克服鋁合金的開裂和收縮起到非常重要的作用。

                第四,必須有與鑄造機相匹配的模具定位裝置和方便的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少焊縫和毛刺的關鍵,也是保證鑄造機正常工作的關鍵?梢哉f,沒有好的模具定位裝置,也沒有好的合格鑄件。模具必須易于安裝和拆卸,因為鋁合金重力鑄造,每到一定時間就必須從模具中取出重新噴漆和維修模具,如果拆卸不方便,勢必增加工人的勞動強度,占用更多的勞動時間,降低產量和效率。


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