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          鋁合金壓鑄廠必知的模具高速切削技能

          來源:http://www.aiykouqiangyiyuan.com/news727609.html  時間:2021-11-27 10:36:00

                 模具作為重要的工藝裝備,在消費品、電器電子、轎車、飛機制造等工業職業中占有無足輕重的地位。進步模具出產技能水平和質量是開展我國模具制造業的重要因素。因為選用模具高速切削技能能夠明顯進步模具出產效率和模具精度及使用壽命,因而正逐步取代電火花精加工模具,并已被國外的鋁合金壓鑄廠遍及選用,成為模具制造的大趨勢,并鑄件被國內的鋁合金壓鑄廠所承受。
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          鋁合金壓鑄廠必知的模具高速切削技能

          高速切削使用于模具加工的優勢

          模具加工的特點是單件小批量、幾許形狀雜亂,因而加工周期長,出產效率低。在傳統的模具加工工藝中,精加工淬硬模具一般選用電火花加工和人工修光工藝,后期加工花費了很多時刻?s短加工時刻和下降出產成本是鋁合金壓鑄廠開展模具加工技能的首要目標。近年來,模具加工工藝方面有了許多新技能,如高速切削、CAD/CAE規劃仿真、快速原型制模、電火花銑削成型加工和復合加工等,其中有目共睹、效果好的是高速切削加工。

          高速切削加工模具是利用機床的高轉速和高進給速度,以切削方法完結模具的多個出產工序。高速切削加工模具的優越性首要表現在以下幾個方面:

          ①高速切削粗加工和半精加工,大大進步金屬切除率。

          ②選用高速切削機床、刀具和工藝,可加工淬硬資料。對于小型模具,在資料熱處理后,粗、精加工能夠在一次裝夾中完結;對于大型模具,在熱處理前粗加工和半精加工,熱處理淬硬后精加工。

          ③高速高精度硬切削替代光整加工,削減很多耗時的手藝修磨,比電火花加工進步效率50%。

          ④硬切削加工后成型外表,進步外表質量、形狀精度(不僅外表粗糙度低,而且外表光亮度高),用于雜亂曲面的模具加工更具優勢。

          ⑤避免了電火花和磨削發生的脫碳、燒傷和微裂紋現象,大大削減了模具精加工后的外表損害,進步模具壽命20%。

          ⑥工件發熱少、切削力減小,熱變形小,結合CAD/CAM技能用于快速加工電極,特別是形狀雜亂、薄壁類易變形的電極。

                 高速切削的優勢對模具加工的吸引力是顯而易見的,但與此同時,模具的高速切削加工成本高、對刀具的使用要求高、需求有雜亂的計算機編程技能做支持、設備運行成本高,因而,因為資金、技能等方面的原因,國內對高速切削加工模具的使用還不多,目前亟需求解決怎么選擇和使用高速加工模具的機床、高速切削刀具、合理的加工工藝、刀具軌道編程層以及工藝實驗等一系列問題。

          加工模具的高速切削機床

          選擇用于高速切削模具的高速機床時要注意以下問題:

          (1)要求機床主軸功率大、轉速高,滿足粗、精加工。精加工模具要用小直徑刀具,主軸轉速到達15000~20000rmp以上。主軸轉速在10000rpm以下的機床能夠進行粗加工和半精加工。假如需求在大型模具出產中同時滿足粗、精加工,則所選機床好具有兩種轉速的主軸,或兩種標準的電主軸。

          (2)機床快速進給對快速空行程要求不太高。但要具有比較高的加工進給速度(30~60m/min)和高加減速度。

          (3)具有杰出的高速、高精度操控系統,并具有高精度插補、概括前瞻操控、高加速度、高精度位置操控等功能。

          (4)選用與高速機床配套的CAD/CAM軟件,特別是用于高速切削模具的軟件。

          在模具出產中五軸機床的使用逐步添加,配合高速切削加工模具具有以下長處:

          ①能夠改動刀具切削視點,切削條件好,削減刀具磨損,有利于維護刀具和延長刀具壽命;

          ②加工路線靈活,削減刀具干與,能夠加工外表形狀雜亂的模具以及深腔模具;

          ③加工規模大、合適多種類型模具加工。

          五軸機床一般有作業臺式和銑頭式五軸機床兩類,能夠針對鋁合金壓鑄廠常開發的模具類型進行選擇。銑頭式五軸機床中,可更換銑頭和更換電主軸頭的五軸機床可分別用于模具的粗、精加工。

          高速切削模具的刀具技能

                 高速切削加工需配備適合的刀具。硬質合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具的使用使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能,促進了高速加工的開展。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片的硬度可達3500~4500HV,聚晶金剛石(PCD)硬度可達6000~10000HV。近年來,德國SCS、日本三菱(神鋼)及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外聞名刀具公司先后推出各自的高速切削刀具,不僅有高速切削一般結構鋼的刀具,還有直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂層刀具在淬硬鋼的半精加工和精加工中發揮著巨大作用。

          目前國內高速加工刀具的開發與國外還有較大距離,而進口刀具的貴重價格也成為阻止高速切削模具使用的重要因素,國內鋁合金壓鑄廠的技能進步也受到了一定的影響。


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